Вертикальные секции СВ (Секция Вертикальная) - это заводские фасонные элементы, специально разработанные для изменения направления кабельной трассы в вертикальной плоскости под заданным углом. Они обеспечивают соблюдение радиусов изгиба, надежную фиксацию кабелей и долговечность всей системы в условиях высотного строительства.

Коррозия металла - главный враг кабельных систем. Ржавчина не только разрушает конструкцию лотков, но и может привести к повреждению изоляции кабелей, короткому замыканию и серьезным авариям. Выбор правильного антикоррозийного покрытия - это инвестиция в безопасность и долговечность всей электротехнической инфраструктуры.

В этой статье мы проведем детальное сравнение методов защиты металлических лотков: горячего цинкования, гальванического цинкования и порошковой окраски. Разберем, какое покрытие выбрать для разных классов агрессивности среды согласно международному стандарту ISO 12944-2.

При проектировании разветвленных кабельных сетей на промышленных объектах, в торговых центрах, офисных зданиях или на инфраструктурных объектах неизбежно возникает необходимость разделения магистральной трассы на несколько направлений. Простое соединение прямых участков и поворотов не всегда позволяет решить эту задачу - требуются специализированные разветвительные элементы.

При прокладке кабельных трасс на промышленных объектах редко удается обойтись только прямыми участками. Обход колонн, огибание технологического оборудования, изменение направления магистрали - все это требует использования поворотных элементов. Ошибки в выборе и установке поворотных секций могут привести к повреждению кабелей, нарушению радиуса изгиба и снижению надежности всей системы. Горизонтальные поворотные секции СУГ-90 (поворот на 90 градусов) и СУГ-45 (поворот на 45 градусов) - это специализированные элементы для лестничных лотков, которые обеспечивают плавное изменение направления трассы с соблюдением всех технических требований.

В этой статье мы разберем ключевые особенности монтажа, крепления и эксплуатации лотков ЛГ на высоконагруженных трассах.

При проектировании электроснабжения промышленного объекта один из ключевых вопросов - выбор типа кабельной трассы. От этого решения зависят надежность системы, стоимость монтажа, удобство эксплуатации и соответствие нормативным требованиям.

Два наиболее востребованных решения на российском рынке - лестничные лотки серии НЛ и перфорированные лотки серии ЛП. Оба типа производятся из оцинкованной стали, соответствуют ГОСТ Р МЭК 61084-2-1 и широко применяются на объектах до 1000 В. Но какой вариант подойдет именно вашему проекту?

В каменных стенах - душа времени. Они хранят память о веках, выдерживая осады, землетрясения и перемены эпох. Но даже в таком непреклонном материале современность находит свой путь - тонкий, гибкий, но неотвратимый, как сама необходимость прогресса. Этот путь - кабельные проходки, мосты между древним и цифровым.

Когда луч лазера, концентрированный до плотности в десятки миллионов ватт на квадратный сантиметр, встречается с поверхностью стали, происходит не просто плавление - происходит физическая революция. Температура в пятне фокусировки достигает 2000–3000°C. Металл мгновенно переходит в жидкое состояние, а затем - в пар. Но не весь он испаряется. Часть его, особенно при резке лазерной резки металла с использованием кислорода в качестве вспомогательного газа, окисляется. Именно этот процесс окисления - реакция железа с кислородом при высоких температурах - и порождает окалину.

В цеху, где сталь рождается в огне и принимает форму под рукой мастера, тишина - редкий гость. Здесь гремят прессы, скрежещут пилы, визжат абразивы. Но в одном углу, за стеклянной перегородкой, царит иная реальность - почти медитативная. Там, где воздух дрожит от невидимого луча, рождается будущее металлообработки. Там, где свет режет сталь, как перо - бумагу, - работает лазер.

При строительстве и реконструкции зданий важным этапом является организация безопасной и надежной прокладки кабельных линий через стены и перегородки. Особенно ответственным является монтаж кабельной проходки в бетонные стены, поскольку бетон — прочный, но хрупкий материал, требующий аккуратного подхода. Правильно установленная кабельная проходка обеспечивает герметичность, пожарную безопасность и защиту кабелей от механических повреждений.

Лазерная резка — это высокотехнологичный процесс, который широко применяется в машиностроении, авиастроении и других отраслях для обработки различных металлов. Особенно востребованной является лазерная резка алюминия, благодаря его легкости, коррозионной стойкости и высокой теплопроводности. Однако при работе с этим материалом могут возникать различные дефекты заготовок, которые влияют на качество готового изделия

При строительстве современных зданий и сооружений важное значение имеет организация надежного и безопасного пропуска инженерных коммуникаций, включая электрические кабели, через конструктивные элементы — такие как стены и перекрытия. Одним из наиболее ответственных этапов является монтаж кабельных проходок в бетонные стены, поскольку от правильного исполнения зависит не только функциональность системы электроснабжения, но и пожарная безопасность, герметичность и долговечность всей конструкции.

Кабельные проходки играют важную роль в современном строительстве и промышленности, обеспечивая безопасный и надежный способ прокладки кабелей через стены, перегородки и другие конструкции. Особенно актуальны они при работе с кирпичными стенами, которые требуют особого подхода из-за своей прочности и плотности. В этой статье мы расскажем о процессе монтажа кабельных проходок, их разновидностях и преимуществах использования модульных решений

В современном строительстве и промышленности важнейшую роль играет надежная прокладка кабелей через стены, перекрытия и другие конструкции. Для этого используются кабельные проходки, которые обеспечивают как безопасность, так и удобство монтажа. Особое внимание уделяется модульным кабельным проходкам, которые отличаются гибкостью в использовании и высокими эксплуатационными характеристиками. В этой статье мы расскажем о технологии монтажа кабелепереходов, их преимуществах и особенностях заказа производства на нашем предприятии.

Кабельные проходки - это важные элементы, обеспечивающие безопасное и надежное прокладывание кабелей через стены, перегородки и другие конструкции. Они защищают кабели от механических повреждений, влаги и других внешних воздействий. В этой статье мы рассмотрим основные виды кабельных проходок и их особенности.
 

При монтаже электропроводки и прокладки кабельных линий напряжением до 1000 В широко применяются перфорированные лотки. Существуют обычные перфорированные лотки и замковые, которые имеют крышку и специальный замковый механизм для ее удержания. В этой статье расскажем о том, как перфорированные кабельные лотки крепятся к стойкам.

Лазерная резка - это современный и высокоточный метод обработки металлов, который широко используется в различных отраслях промышленности. Одним из часто задаваемых вопросов является: происходит ли процесс закаливания металла при лазерной резке? В этой статье мы рассмотрим, как лазерная резка влияет на структуру металла и какие изменения могут происходить в процессе.

В современном строительстве промышленных сооружений особое внимание уделяется безопасности и надежности инженерных систем. Одним из ключевых элементов, обеспечивающих защиту и долговечность кабельных трасс, являются кабельные проходки. В этой статье мы рассмотрим роль и особенности модульных кабельных проходок, а также расскажем о продукции нашего предприятия.

Латунь - это сплав металла, состоящий из двух основных элементов цинка и меди, с примесью олова, алюминия, никеля, марганца или свинца. От марки зависит содержание цинка обычно это от 11% до 44%. Максимальная пластичность наблюдается при содержании цинка в районе 36%.  Латунь хорошо поддается разным способам обработки, в том числе и лазерной резке. В этой статье мы расскажем об особенностях лазерной резки латуни.

Лазерная резка алюминия – очень востребованная технология в промышленности, так как алюминиевые детали применяются во разных отраслях (в рекламной индустрии, автомобилестроении, мебельном производстве, авиастроении, сфере промышленного производства ламп и отражателей и др.).

Лазерная резка металла - это современный и высокоточный метод обработки, который широко используется в различных отраслях промышленности. Если вы планируете заказать лазерную резку металла, важно понимать, какие факторы влияют на стоимость этой услуги. В этой статье мы рассмотрим ключевые аспекты, определяющие цену лазерной резки.

Качество резки лазером углеродистой стали зависит от того, сколько ее составе углерода. В структуре сплава он может находиться в двух состояниях.

УКП предназначены для коммутации первичных, вторичных электрических цепей, а также для местного управления электроприводами запорной и регулирующей арматуры на гидроэлектростанциях, тепловых станциях и на общепромышленных объектах. Как правильно осуществлять монтаж узлов коммутации приводов?

УКП предназначены для коммутации первичных, вторичных электрических цепей, а также для местного управления электроприводами запорной и регулирующей арматуры на гидроэлектростанциях, тепловых станциях и на общепромышленных объектах.  Для производства узлов УКП применяют специальную технологию.

Узлы коммутации привода служат для управления электроприводами задвижек регулирующей и запорной арматуры. УКП представляет собой металлический ящик, внутри которого расположены клеммные зажимы, они бывают нескольких видов.

Узел (устройство) коммутации привода УКП предназначены для коммутации первичных, вторичных электрических цепей, а также для местного управления электроприводами запорной и регулирующей арматуры на различных предприятиях энергетического комплекса, таких как ТЭС, ГЭС, ГРЭС, ТЭЦ и других общепромышленных объектах.

Нержавеющая сталь применяется в производственных циклах различных видов промышленной металлообработки. Среди всех технологий обработки металла резка нержавейки лазером является наиболее передовым и сочетает в себе высокое качество и эффективность. Лазерная резка нержавейки считается сложным типом обработки, так как трудно подается разрушению. 

Проходки кабельные модульные (ПКМ) противопожарной группы являются сложной конфигурационной системой, которая собирается на месте монтажа. Вся конструкция состоит из вставок, которые обеспечивают уплотнительный эффект и изготовлены из специального полимерного материала. Полимер для модульных проходок трудно поддается горению. Существует ряд требований к кабельным проходкам, что накладывает определенные требования к производству этих металлоконструкций.

При лазерной резке, как и при любом другом процессе возможно образование дефектов. Дефекты лазерной резки могут возникать по разным причинам, расскажем о наиболее частых.

Лазерная резка является одним из самых востребованных и технологичных способов обработки стали за счет хороших физических параметров. Лазер - это направленный луч света высокой мощности. Основа метода лазерной резки состоит в плавлении материала под воздействием потока концентрированной энергии. Сфокусированный лазер управляется компьютером, автоматизация процесса обеспечивает максимально узкие и точные резы с минимальным уровнем потери металла.

Модульные проходки обеспечивают быстрое и надежное уплотнение кабелей, допуская при этом простую замену или добавление новых кабельных линий. Модули проходки при необходимости могут быть демонтированы и использованы повторно, что позволяет сэкономить время и расходы на монтаж кабельных линий в целом.

Огнестойкие кабельные проходки устанавливаются на объектах с пожароопасными, взрывоопасными зонами. К ним относятся офисные и производственные объекты, перерабатывающие предприятия, логистические и складские помещения, атомные электростанции, объекты газового хозяйства, военные объекты, объекты нефтяного сектора, транспорт. Свойство огнестойкости предполагает сохранение основных свойств при продолжительном воздействии высоких температур и пламени.

Кабельные проходки - это сборная металлическая система, которая служит для укладки трубопроводных коммуникаций, кабелей через стеновые перегородки. Проходки кабельные изготавливаются из стали и оснащены заглушенными вставочными конструкциями или модульными элементами со специальными зазорами. Для того, чтобы обеспечить гарантированную защиту от излучения электромагнитного воздействия применяются медные прокладки, герметичность проходок поддерживают болты натяжного зажима. 

Лазерная резка металла не возможна без вспомогательного газа. Его подают в зону реза в сжатом виде, для чего задействуют специальные сопла. При резке лазером металл в месте воздействия расплавляется оптическим лучом, а при помощи потока газа убираются излишки расплава, пары металла. Особенно важно - сохранение четкого контура. Вспомогательный газ также выполняет несколько важных функций.

Лазерная резка нержавейки – одна из наиболее востребованных услуг в сфере обработки листового металла. Нержавеющая сталь хорошо поддается лазерном лучу. Более того, благодаря минимизации зоны термического влияния, нержавейка после обработки лазерным лучом полностью сохраняет свои антикоррозийные свойства.

Листовая оцинкованная сталь имеет высокую востребованность, за счет хороших физических параметров, так как ее используют в разных областях, включая медицину и строительство. При резке оцинкованной стали необходима высокая точность и скорость ее обработки, а резка лазером успешно справляется с этими задачами. При этом, она имеет ряд преимуществ.

Мощность лазера для резки металла определяет его максимальные возможности. Метод лазерной резки основывается на тепловом воздействии лазерного луча на металл. Обрабатываемый металл, сначала нагревается до температуры плавления, а после - до температуры кипения. В этот момент материал начинает испаряться. Такая резка подразумевает большие энергозатраты,

Лазерная резка является популярным методом раскроя листовых материалов. Применяя резку лазером можно изготовить деталь любой сложной формы и размера. Технология лазерной резки металла подразумевает воздействие на поверхность металлического листа направленным пучком лазерных лучей. Интенсивное нагревание области резания запускает в структуре материала некоторые процессы.

К прокладке кабельных линий через кабельные проходки (пожарные перегородки) предъявляется огромное количество требований. В процессе выбора материалов и монтажа кабельных систем, важно соблюдать каждое из них, ведь от этого зависит не только на удобство замены кабельных линий, но и их безопасная эксплуатация. Прокладка кабеля через стены или перекрытия должна выполняться строго в соответствии с требованиями нормативных документов.

Кабельные проходки являются сборной конструкционной системой, которая предназначается для укладки трубопроводных коммуникаций, кабелей через стеновые перегородки. Проходки кабельные производятся из стали по стандартам качества и бывают с различными видами антикоррозийной защиты (покрытие горячий цинк, покраска специальной краской) и без покрытия. Монтаж кабельных проходок будет индивидуальным для каждого здания, эти особенности связаны с материалами строительной конструкции

Применение модульных проходок, оснащенных адаптивными универсальными системами ввода-вывода, обеспечивает эффективность и большую экономию. Клеммные коробки используются для соединения и разветвления электрических силовых цепей, герметизируется при помощи кабельных сальников(вводов). Кабели в клеммных коробках, имеют уплотнительное кольцо, при деформации которого происходит обжатие кабеля. При герметизации при помощи кабельных сальников может возникать ряд проблем, которые отсутствуют при использовании кабельных проходок.

Лазерная резка - это технологический процесс по резке и раскрою металла с использованием сфокусированного лазерного луча, получаемого при помощи специального оборудования. Резка лазером считается наиболее эффективной и востребованной технологией, которая позволяет получить изделия высокого качества и точности. Методы лазерного раскроя металлических сплавов отличаются и имеют свои особенности в зависимости от вида сплава.

Нержавеющая сталь представляет собой один из самых высокотехнологичных материалов, который является наиболее востребованным в современных условиях. Она применяется в производственных циклах различных видов промышленной металлообработки.

Углеродистая сталь отличается содержанием углерода до 2,14% без наличия легирующих элементов, небольшим количеством примесей в составе, и небольшим содержанием магния, кремния и марганца. Углеродистая сталь отличается повышенной прочностью и высокой твердостью. Существует несколько способов резки углеродистой стали.

Существует несколько способов резки листовой латуни, одним из самых прогрессивных способов считается лазерная резка. Рассмотрим его и несколько других способов.

Резка листового металла - это промежуточный этап обработки металлопроката при производстве изделий и конструкций, который подразумевает раскрой цельного полотна (металлического листа) на части различного размера и формы.

Алюминий - один из наиболее универсальных металлов, который широко используется на различных предприятиях по всему миру. Выбор способа резки алюминия зависит от толщины материала, объема предстоящих работ и вида заготовки. Для тонких листов достаточно простых ножниц по металлу, а для более толстых заготовок требуется специальное оборудование. Условно способы резки алюминия делят на механические и термические - расскажем о каждом из них.

Лазерная резка отличается от других методов резки металлов полным отсутствием механического воздействия на раскройный материал. Поэтому нежесткие и легкодеформируемые материалы можно без каких-либо опасений подвергать лазерной резке. Сравнительно простое и легкое управление лучом лазера в полной мере позволяет выполнять лазерную резку по самым сложным контурам плоских и объемных деталей.

Особенности лазерной резки листовой латуни, преимущества обработки латуни методом лазерной резки.

Нержавеющая сталь один из самых востребованных и технологичных на сегодняшний день металлов. Она применяется в производственных циклах различных видов промышленной металлообработки. Лазерная резка листовой нержавеющей стали считается наиболее сложным типом обработки, так как сталь трудно поддается разрушению, поэтому метод с резки лазером является оптимальным вариантом среди остальных.

Лазерная резка листовой углеродистой стали – технология разделения металла при помощи мощного луча сконцентрированной энергии, направленного в точку воздействия. В результате чего возникает локальное нагревание металла до температуры плавления, что приводит к его испарению. На месте воздействия возникает линия реза: тонкая, точная, идеально повторяющая требуемые контуры.

Детали из алюминия широко востребованы в различных отраслях промышленности, строительства, сельского хозяйства. Зачастую изделия имеют нестандартные размеры или геометрически сложную форму. Для производства таких металлоконструкций используется лазерная резка листового алюминия - один из наиболее технологичных и современных способ обработки металлов.

Лазерная резка (или LBC - Laser Beam Cutting) - технология резки и раскроя материалов, использующая лазер высокой мощности. Суть технологии заключается в нагреве зоны реза и последующем разрушении металла в этой зоне лазером. Этот метод обработки металла обладает рядом преимуществ и недостатков.

Лазерная резка металла – это процесс нагревания и разрушения металла при помощи лазерного луча. Лазер (или лазерный луч) – это когерентное монохроматическое вынужденное излучение узкой направленности, инициатором которого в активной среде выступает внешний энергетический фактор (электрический, оптический, химический и т. д.).

Процесс работы над заказами клиентов состоит из нескольких этапов - начиная от приема заявки на производство и заканчивая доставкой продукции и приемкой ее вами

Основное направление деятельности нашего предприятия - это производство металлоконструкций используемых в различных сферах промышленности, например прокладка воздушных линий электропередач, сооружение кабельных трасс, и другие. В зависимости от сферы применения любому изделю предъявляется ряд требований по надежности и защите от внешних факторов. Для того, чтобы обеспечить защиту металлоконструкций от неблагоприятных внешних факторов и соответствовать предъявляемым требованиям, мы используем несколько типов защиты металлоконструкций (требуемое покрытие может выбрать заказчик)

Цинкование по методу Сендзимира применяется в отношении элементов кабеленесущих систем (лотков, коробов) для повышения их долговечности. Общий принцип метода Сендзимира заключается в том, что рулоны металла протягиваются через ванны с цинком. Обработку проходят листы стали толщиной до 2 мм.

Горячее цинкование металлоконструкций — самый старый способ нанесения цинка на поверхность изделия. При горячем цинковании защищаемый металл погружают в ванну с расплавленным цинком, температура которого составляет около 450 ºС.

Горячее цинкование обеспечивает защиту от коррозии и применяется для нанесения покрытий главным образом на крупногабаритные изделия.

Мы рады, что вас заинтересовали продукция ООО «ПО Премиум-Электро». Лидерство нашей компании на рынке, обязывает нас ежедневно подтверждать доверие наших партнеров, прислушиваться к интересам и пожеланиям наших клиентов. Предприятие ООО «ПО Премиум-Электро» представляет широкий выбор кабеленесущих систем. Изделия, разработанные нашими конструкторами, удобны в монтаже, толщина металла и конструкция просчитаны таким образом, чтобы сделать продукцию надежной и экономичной. 

Завод по производству металлоконструкций и электромонтажных изделий ООО «Премиум-Электро» был создан в 2010 году путем выделения производственных мощностей из ОАО «Уралэлектромонтаж» и располагается на 4500 кв. метрах. В 2015 году компания была преобразована в производственное объединение и стала называться ООО «ПО Премиум-Электро».

Сертификаты соответствия на выпускаемые изделия.

Стойки кабельные двойные консольные серии СТД представляют собой конструкцию из двух металлических стоек, сваренных между собой. Стойки СТД имеют жесткость, присущую двутавровой балке. Двойные консольные кабельные стойки за счет своей сварной конструкции имеют высокую прочность. Такие стойки можно использовать в качестве самостоятельных конструкций, а также в составе кабельных эстакад, как вертикальные направляющие.

Прокладка кабелей и проводов занимает важное место в коммуникации современных зданий и сооружений. Наполнение домов, офисов, предприятий, производственных помещений и иных зданий требует создания разветвленных электрических сетей, с этой целью применяются кабельные короба, которые значительно упрощают задачи по монтажу электропроводки.

Прокладка кабельных трасс в металлических лотках реализуется преимущественно в помещениях производственного назначения и требует тщательного подхода к выбору конструкций и соблюдению норм ПУЭ при их проектировании и монтаже. Пристальное внимание нужно уделять различным линиям и электрическим цепям, ведь отклонение от ТБ при их укладке в лотки чревато сбоями и рисками выхода из строя электроустановок.

Чтобы правильно организовать кабельную трассу необходимо рассчитать площадь поперечного сечения кабеля, определить наилучший вариант прокладки кабеля в лотке, подобрать подходящий типоразмер лотка.

Кабельные лотки серии ЛМГ (лотки монтажные глухие) – используются для прокладки и защиты силовых и слаботочных проводов и кабелей напряжением до 1000 В. Наше предприятие осуществляет производство глухих монтажных кабельных лотков ЛМГ различной номенклатуры с различными типами покрытия - методом горячего цинкования или порошковой окраской. Более подробную информацию о выпускаемых кабельных лотках вы можете получить у менеджеров компании по телефонам указанным на сайте.

Холодное цинкование - технологический процесс, который применяют для защиты металлических изделий от коррозии. Для этого на подготовленную поверхность изделия наносится специальный состав с высоким содержанием цинка В результате чего образуется стойкое покрытие, которое надежно защищает металл от коррозии, перепадов температур или попадания химикатов.

Метод холодного цинкования металла заключается в нанесении на подготовленную поверхность специального состава с содержанием цинкового порошка, который надежно защищает изделие из металла от внешних воздействий и коррозии.

Усиленные кабельные лотки – используются для прокладки электрических силовых проводов и кабелей напряжением до 1000В в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

Обработанные методом горячего цинкования кабельные лотки можно применять на открытом воздухе, а также в более экстремальных условиях. На территории Российской Федерации действует стандарт SFS-EN ISO 12944-2, согласно которому есть пять степеней воздействия окружающей среды в различных условиях С1-С5, где С1- самые простые условия (менее вредные), а С5 – самые тяжелые условия эксплуатации изделий.

Металлические кабельные короба – изделия из металла, предназначенные для прокладки кабелей и проводов до 1000 В, могут быть снабжены крышкой, которая надежно удерживает кабеля внутри. Кабельные короба бывают перфорированные и глухие (с цельным корпусом). Металлические короба изготавливают из стали с различным покрытием.

Металлические кабельные лотки преимущественно изготавливают из низкоуглеродистой или нержавеющей стали, реже из оцинкованного железа.

При проектировании и выборе кабельной лоточной трассы требуется руководствоваться стандартами климатического исполнения ГОСТ Р 52868 и международным стандартом 12944-2.

В определенных условиях электрические устройства могут являться источниками опасности. Для того чтобы избежать этого на корпус или упаковку наносится маркировка, где указывается степень защиты IP. Данная маркировка обозначает уровень защищенности технического устройства от попадания в него пыли, воды или твердых предметов.

Кабельный короб является закрытой конструкцией прямоугольного или иного сечения с внутренней полостью для размещения проводов и кабелей, короб защищает их воздействия внешних факторов и механических повреждений.

Система IP - это система классификации степеней защиты оболочки электрооборудования от проникновения твердых предметов и воды в соответствии с международным стандартом IEC 60529 (DIN 40050, ГОСТ 14254-96).

Крышки для кабельных лотков предназначены для защиты проводов и кабелей от внешних воздействий (попадания влаги, грязи), также такие изделия имеют более эстетичный вид.

Холодное цинкование – это методика, при помощи которой на поверхность металлического изделия наносится покрытие, помогающее защитить его от воздействия коррозии. Процесс холодного цинкования чем-то напоминает простое окрашивание металлоконструкции, только вместо обычной краски применяется цинконаполненная краска (ЦНК).

Огромную роль в обеспечении безопасности и сохранности проводов и кабелей в промышленных, жилых и общественных зданиях отводиться кабельным лоткам. Металлические лотки являются проверенным и надежным средством защиты, которое защищает кабеля от механических повреждений, возгорания, неблагоприятных погодных условий (снег, дождь, град).

IP-код классифицирует и оценивает степень защиты электрооборудования от проникновения твердых предметов и воды. Следующие за буквами IP цифры отображают степень защищенности.

Кабельные короба применяются для организации кабеленесущих трасс, в связи с чем они попадают под требования стандартов РФ, которые затрагивают безопасность кабельных систем. И согласно ряду нормативных документов кабеленесущие металлические системы (кабельные короба) должны обязательно заземляться.

Заземление – важное мероприятие для обеспечения безопасности кабелесущей системы. Слаботочные системы стали на сегодняшний день неотъемлемой составляющей административного здания, предприятия, офиса. К таким сетям относятся любые кабели, прокладываемые в кабельных лотках, по которым проходит ток низкого напряжения (до 100 Вольт).

Стеллажи изготавливают из различных материалов: дерева, стали, алюминия, пластика. Основным критерием при выборе материала конструкции является его устойчивость к климатическим условиям эксплуатации и прочность. Стеллаж из перфорированного профиля – современное решение многих задач, связанных с созданием простых систем хранения.

Профили зетовые (Z-образные) получили широкое применение в промышленном и частном строительстве, в том числе при монтаже в электрических щитах и кабельных конструкций в виде основных несущих и вспомогательных элементов.

Кабельные лотки – это металлическая несущая конструкция, используемая в работах по электромонтажу для создания каналов для кабельных трасс.

Кабеля и провода могут прокладываться не только внутри зданий и сооружений, но и снаружи, на прилегающей территории для обустройства кабельных трасс на открытом пространстве. Для прокладки кабельной линии или трассы используются различные виды металлоконструкций.

Прокладка кабельных трасс сложной конфигурации осуществляется посредством кабельных лотков. Лотки изготавливаются в различных конфигурациях и типоразмерах, поэтому при проектировании кабельной трассы подобрать оптимальную модификацию не составляет большого труда.

Кабельные трассы – это совокупность конструкционных элементов для прокладки проводки и структурированных кабельных систем (кабельные лотки, каналы, кронштейны, дополнительная изоляция и др.). Основная функция кабельной трассы – обеспечить быстрый и легкий монтаж проводов и кабелей, а также их защиту.

Переходное соединение кабельных лотков применяется, когда необходимо изменить ширину или высоту кабельной трассы, для этого используются специальные переходники.

Кабельный лоток – это конструкция, выполненная из металла (стали), которой придают дополнительную форму для жесткости. Для того чтобы лотки имели хорошие антикоррозийные свойства при их производстве используют методы горячего и холодного цинкования.

На сегодняшний день невозможно представить ни одно здание без прокладки кабельной сети. Для этого необходимо огромное количество кабелей и проводов большой протяженности, а также кабельные лотки. Кабельные лотки – это конструкция из металла, преимущественно стали, которая применяется для прокладки кабельных и инженерных сетей.

Кабельные лотки являются несущей конструкцией, они необходимы для фиксации и защиты проводов и кабелей. Лотки применяются как при прокладке кабельных трасс, так и для установки иных инженерных систем. Их изготавливают из оцинкованного металла и делят на следующие группы: глухие, лестничные, перфорированные.

Кабельные конструкции – несущие конструкции, короба, лотки, секции, стойки, консоли, косынки, тройники, скобы переходные и другие элементы – предназначенные для прокладки силовых и контрольных кабелей на открытом воздухе, внутри зданий и сооружений энергетических объектов, в том числе атомных электростанциях в Российской Федерации.

Конструкции могут иметь металлическое и неметаллическое покрытие. Металлическое покрытие изделий и деталей, изготовленных из стали, осуществляется методом горячего и холодного оцинкования. Толщина покрытия при горячем оцинковании должна соответствовать ГОСТ 9.307-89 и быть в пределах 40-200 мкм. Толщина покрытия при холодном оцинковании должна соответствовать схеме покрытия.

Короба кабельные блочные используются для прокладки в них силовых и контрольных кабелей, проводов по фермам, площадкам обслуживания, колоннам, стенам под перекрытиями внутри сооружений, на открытом воздухе по технологическим и специальным эстакадам, а также других опорных конструкциях энергетических объектов, включая атомные станции.

Перед тем, как ввести в эксплуатацию кабельную трассу, специалисты обязаны выполнить ряд определенных мер увеличивающих безопасность оборудования. Одной из таких мер является заземление кабельных лотков. Монтаж кабельной трассы должен соответствовать нормативным требованиям стандартов ГОСТ и правил устройства электроустановок

Для того чтобы сдать в эксплуатацию кабельную трассу нужно предпринять различные меры для повышения безопасности оборудования. Одной из наиболее важных мер является заземление кабельных лотков.