Резка листового металла - это промежуточный этап обработки металлопроката при производстве изделий и конструкций, который подразумевает раскрой цельного полотна (металлического листа) на части различного размера и формы.

Алюминий - один из наиболее универсальных металлов, который широко используется на различных предприятиях по всему миру. Выбор способа резки алюминия зависит от толщины материала, объема предстоящих работ и вида заготовки. Для тонких листов достаточно простых ножниц по металлу, а для более толстых заготовок требуется специальное оборудование. Условно способы резки алюминия делят на механические и термические - расскажем о каждом из них.

Лазерная резка отличается от других методов резки металлов полным отсутствием механического воздействия на раскройный материал. Поэтому нежесткие и легкодеформируемые материалы можно без каких-либо опасений подвергать лазерной резке. Сравнительно простое и легкое управление лучом лазера в полной мере позволяет выполнять лазерную резку по самым сложным контурам плоских и объемных деталей.

Особенности лазерной резки листовой латуни, преимущества обработки латуни методом лазерной резки.

Нержавеющая сталь один из самых востребованных и технологичных на сегодняшний день металлов. Она применяется в производственных циклах различных видов промышленной металлообработки. Лазерная резка листовой нержавеющей стали считается наиболее сложным типом обработки, так как сталь трудно поддается разрушению, поэтому метод с резки лазером является оптимальным вариантом среди остальных.

Лазерная резка листовой углеродистой стали – технология разделения металла при помощи мощного луча сконцентрированной энергии, направленного в точку воздействия. В результате чего возникает локальное нагревание металла до температуры плавления, что приводит к его испарению. На месте воздействия возникает линия реза: тонкая, точная, идеально повторяющая требуемые контуры.

Детали из алюминия широко востребованы в различных отраслях промышленности, строительства, сельского хозяйства. Зачастую изделия имеют нестандартные размеры или геометрически сложную форму. Для производства таких металлоконструкций используется лазерная резка листового алюминия - один из наиболее технологичных и современных способ обработки металлов.

Лазерная резка (или LBC - Laser Beam Cutting) - технология резки и раскроя материалов, использующая лазер высокой мощности. Суть технологии заключается в нагреве зоны реза и последующем разрушении металла в этой зоне лазером. Этот метод обработки металла обладает рядом преимуществ и недостатков.

Лазерная резка металла – это процесс нагревания и разрушения металла при помощи лазерного луча. Лазер (или лазерный луч) – это когерентное монохроматическое вынужденное излучение узкой направленности, инициатором которого в активной среде выступает внешний энергетический фактор (электрический, оптический, химический и т. д.).

Процесс работы над заказами клиентов состоит из нескольких этапов - начиная от приема заявки на производство и заканчивая доставкой продукции и приемкой ее вами

Основное направление деятельности нашего предприятия - это производство металлоконструкций используемых в различных сферах промышленности, например прокладка воздушных линий электропередач, сооружение кабельных трасс, и другие. В зависимости от сферы применения любому изделю предъявляется ряд требований по надежности и защите от внешних факторов. Для того, чтобы обеспечить защиту металлоконструкций от неблагоприятных внешних факторов и соответствовать предъявляемым требованиям, мы используем несколько типов защиты металлоконструкций (требуемое покрытие может выбрать заказчик)

Цинкование по методу Сендзимира применяется в отношении элементов кабеленесущих систем (лотков, коробов) для повышения их долговечности. Общий принцип метода Сендзимира заключается в том, что рулоны металла протягиваются через ванны с цинком. Обработку проходят листы стали толщиной до 2 мм.

Горячее цинкование металлоконструкций — самый старый способ нанесения цинка на поверхность изделия. При горячем цинковании защищаемый металл погружают в ванну с расплавленным цинком, температура которого составляет около 450 ºС.

Горячее цинкование обеспечивает защиту от коррозии и применяется для нанесения покрытий главным образом на крупногабаритные изделия.

Мы рады, что вас заинтересовали продукция ООО «ПО Премиум-Электро». Лидерство нашей компании на рынке, обязывает нас ежедневно подтверждать доверие наших партнеров, прислушиваться к интересам и пожеланиям наших клиентов. Предприятие ООО «ПО Премиум-Электро» представляет широкий выбор кабеленесущих систем. Изделия, разработанные нашими конструкторами, удобны в монтаже, толщина металла и конструкция просчитаны таким образом, чтобы сделать продукцию надежной и экономичной. 

Сертификаты соответствия на выпускаемые изделия.

Завод по производству металлоконструкций и электромонтажных изделий ООО «Премиум-Электро» был создан в 2010 году путем выделения производственных мощностей из ОАО «Уралэлектромонтаж» и располагается на 4500 кв. метрах. В 2015 году компания была преобразована в производственное объединение и стала называться ООО «ПО Премиум-Электро».

Стойки кабельные двойные консольные серии СТД представляют собой конструкцию из двух металлических стоек, сваренных между собой. Стойки СТД имеют жесткость, присущую двутавровой балке. Двойные консольные кабельные стойки за счет своей сварной конструкции имеют высокую прочность. Такие стойки можно использовать в качестве самостоятельных конструкций, а также в составе кабельных эстакад, как вертикальные направляющие.

Прокладка кабелей и проводов занимает важное место в коммуникации современных зданий и сооружений. Наполнение домов, офисов, предприятий, производственных помещений и иных зданий требует создания разветвленных электрических сетей, с этой целью применяются кабельные короба, которые значительно упрощают задачи по монтажу электропроводки.

Прокладка кабельных трасс в металлических лотках реализуется преимущественно в помещениях производственного назначения и требует тщательного подхода к выбору конструкций и соблюдению норм ПУЭ при их проектировании и монтаже. Пристальное внимание нужно уделять различным линиям и электрическим цепям, ведь отклонение от ТБ при их укладке в лотки чревато сбоями и рисками выхода из строя электроустановок.

Чтобы правильно организовать кабельную трассу необходимо рассчитать площадь поперечного сечения кабеля, определить наилучший вариант прокладки кабеля в лотке, подобрать подходящий типоразмер лотка.

Кабельные лотки серии ЛМГ (лотки монтажные глухие) – используются для прокладки и защиты силовых и слаботочных проводов и кабелей напряжением до 1000 В. Наше предприятие осуществляет производство глухих монтажных кабельных лотков ЛМГ различной номенклатуры с различными типами покрытия - методом горячего цинкования или порошковой окраской. Более подробную информацию о выпускаемых кабельных лотках вы можете получить у менеджеров компании по телефонам указанным на сайте.

Метод холодного цинкования металла заключается в нанесении на подготовленную поверхность специального состава с содержанием цинкового порошка, который надежно защищает изделие из металла от внешних воздействий и коррозии.

Усиленные кабельные лотки – используются для прокладки электрических силовых проводов и кабелей напряжением до 1000В в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

Обработанные методом горячего цинкования кабельные лотки можно применять на открытом воздухе, а также в более экстремальных условиях. На территории Российской Федерации действует стандарт SFS-EN ISO 12944-2, согласно которому есть пять степеней воздействия окружающей среды в различных условиях С1-С5, где С1- самые простые условия (менее вредные), а С5 – самые тяжелые условия эксплуатации изделий.

Металлические кабельные короба – изделия из металла, предназначенные для прокладки кабелей и проводов до 1000 В, могут быть снабжены крышкой, которая надежно удерживает кабеля внутри. Кабельные короба бывают перфорированные и глухие (с цельным корпусом). Металлические короба изготавливают из стали с различным покрытием.

Металлические кабельные лотки преимущественно изготавливают из низкоуглеродистой или нержавеющей стали, реже из оцинкованного железа.

При проектировании и выборе кабельной лоточной трассы требуется руководствоваться стандартами климатического исполнения ГОСТ Р 52868 и международным стандартом 12944-2.

В определенных условиях электрические устройства могут являться источниками опасности. Для того чтобы избежать этого на корпус или упаковку наносится маркировка, где указывается степень защиты IP. Данная маркировка обозначает уровень защищенности технического устройства от попадания в него пыли, воды или твердых предметов.

Кабельный короб является закрытой конструкцией прямоугольного или иного сечения с внутренней полостью для размещения проводов и кабелей, короб защищает их воздействия внешних факторов и механических повреждений.

Система IP - это система классификации степеней защиты оболочки электрооборудования от проникновения твердых предметов и воды в соответствии с международным стандартом IEC 60529 (DIN 40050, ГОСТ 14254-96).

Крышки для кабельных лотков предназначены для защиты проводов и кабелей от внешних воздействий (попадания влаги, грязи), также такие изделия имеют более эстетичный вид.

Холодное цинкование – это методика, при помощи которой на поверхность металлического изделия наносится покрытие, помогающее защитить его от воздействия коррозии. Процесс холодного цинкования чем-то напоминает простое окрашивание металлоконструкции, только вместо обычной краски применяется цинконаполненная краска (ЦНК).

Огромную роль в обеспечении безопасности и сохранности проводов и кабелей в промышленных, жилых и общественных зданиях отводиться кабельным лоткам. Металлические лотки являются проверенным и надежным средством защиты, которое защищает кабеля от механических повреждений, возгорания, неблагоприятных погодных условий (снег, дождь, град).

IP-код классифицирует и оценивает степень защиты электрооборудования от проникновения твердых предметов и воды. Следующие за буквами IP цифры отображают степень защищенности.

Кабельные короба применяются для организации кабеленесущих трасс, в связи с чем они попадают под требования стандартов РФ, которые затрагивают безопасность кабельных систем. И согласно ряду нормативных документов кабеленесущие металлические системы (кабельные короба) должны обязательно заземляться.

Заземление – важное мероприятие для обеспечения безопасности кабелесущей системы. Слаботочные системы стали на сегодняшний день неотъемлемой составляющей административного здания, предприятия, офиса. К таким сетям относятся любые кабели, прокладываемые в кабельных лотках, по которым проходит ток низкого напряжения (до 100 Вольт).

Стеллажи изготавливают из различных материалов: дерева, стали, алюминия, пластика. Основным критерием при выборе материала конструкции является его устойчивость к климатическим условиям эксплуатации и прочность. Стеллаж из перфорированного профиля – современное решение многих задач, связанных с созданием простых систем хранения.

Профили зетовые (Z-образные) получили широкое применение в промышленном и частном строительстве, в том числе при монтаже в электрических щитах и кабельных конструкций в виде основных несущих и вспомогательных элементов.

Кабельные лотки – это металлическая несущая конструкция, используемая в работах по электромонтажу для создания каналов для кабельных трасс.

Кабеля и провода могут прокладываться не только внутри зданий и сооружений, но и снаружи, на прилегающей территории для обустройства кабельных трасс на открытом пространстве. Для прокладки кабельной линии или трассы используются различные виды металлоконструкций.

Прокладка кабельных трасс сложной конфигурации осуществляется посредством кабельных лотков. Лотки изготавливаются в различных конфигурациях и типоразмерах, поэтому при проектировании кабельной трассы подобрать оптимальную модификацию не составляет большого труда.

Кабельные трассы – это совокупность конструкционных элементов для прокладки проводки и структурированных кабельных систем (кабельные лотки, каналы, кронштейны, дополнительная изоляция и др.). Основная функция кабельной трассы – обеспечить быстрый и легкий монтаж проводов и кабелей, а также их защиту.

Переходное соединение кабельных лотков применяется, когда необходимо изменить ширину или высоту кабельной трассы, для этого используются специальные переходники.

Кабельный лоток – это конструкция, выполненная из металла (стали), которой придают дополнительную форму для жесткости. Для того чтобы лотки имели хорошие антикоррозийные свойства при их производстве используют методы горячего и холодного цинкования.

На сегодняшний день невозможно представить ни одно здание без прокладки кабельной сети. Для этого необходимо огромное количество кабелей и проводов большой протяженности, а также кабельные лотки. Кабельные лотки – это конструкция из металла, преимущественно стали, которая применяется для прокладки кабельных и инженерных сетей.

Кабельные лотки являются несущей конструкцией, они необходимы для фиксации и защиты проводов и кабелей. Лотки применяются как при прокладке кабельных трасс, так и для установки иных инженерных систем. Их изготавливают из оцинкованного металла и делят на следующие группы: глухие, лестничные, перфорированные.

Кабельные конструкции – несущие конструкции, короба, лотки, секции, стойки, консоли, косынки, тройники, скобы переходные и другие элементы – предназначенные для прокладки силовых и контрольных кабелей на открытом воздухе, внутри зданий и сооружений энергетических объектов, в том числе атомных электростанциях в Российской Федерации.

Конструкции могут иметь металлическое и неметаллическое покрытие. Металлическое покрытие изделий и деталей, изготовленных из стали, осуществляется методом горячего и холодного оцинкования. Толщина покрытия при горячем оцинковании должна соответствовать ГОСТ 9.307-89 и быть в пределах 40-200 мкм. Толщина покрытия при холодном оцинковании должна соответствовать схеме покрытия.

Короба кабельные блочные используются для прокладки в них силовых и контрольных кабелей, проводов по фермам, площадкам обслуживания, колоннам, стенам под перекрытиями внутри сооружений, на открытом воздухе по технологическим и специальным эстакадам, а также других опорных конструкциях энергетических объектов, включая атомные станции.

Перед тем, как ввести в эксплуатацию кабельную трассу, специалисты обязаны выполнить ряд определенных мер увеличивающих безопасность оборудования. Одной из таких мер является заземление кабельных лотков. Монтаж кабельной трассы должен соответствовать нормативным требованиям стандартов ГОСТ и правил устройства электроустановок

Для того чтобы сдать в эксплуатацию кабельную трассу нужно предпринять различные меры для повышения безопасности оборудования. Одной из наиболее важных мер является заземление кабельных лотков.

Кабельный лоток – это открытая конструкция, предназначенная для прокладки в ней проводов и кабелей. Полностью защитить провода и кабеля от механических повреждений лоток не может. Они бывают глухие, перфорированные и лестничные. Для наружной прокладки лестничные лотки практически не используются.

Кабельные лотки используются для организации и прокладывания кабельных трасс, в связи с этим их установка связана со строгим соблюдением правил техники безопасности.

Рады сообщить Вам, что на нашем предприятии ООО «Производственное объединение «Премиум-Электро» были куплены и введены в эксплуатацию станок для резки листового металла гильотина Metal Master HCJ-2540 с ЧПУ E21S и листогибочный станок пресс HPJ-2580 с ЧПУ Estun E21.

Металлический неперфорированный лоток – представляет собой простой загнутый профиль в виде короба, изготовленный из низкоуглеродистой стали различной толщины. Конструктивно концы лотков имеют несколько исполнений: либо одинаковые ровные концы, либо парные конструкции, которые позволяют соединять и скреплять лотки между собой внахлест.

Лестничный лоток – это металлическая конструкция, которая состоит из двух направляющих профилей, где с определенным шагом между ними проложены перемычки. Визуально лоток напоминает приставную лестницу, благодаря чему он и получил сове название. Лотки изготавливают из металла, в большинстве своем это низкоуглеродистая сталь (с примесями), методом холодного проката.

Кабельные лотки - металлоконструкции относящиеся к кабеленесущим системам. Они используются на различных предприятиях самых разных отраслей для организации кабельных трасс из слаботочных и силовых кабелей, могут быть как открытыми так и закрытыми.

При монтаже кабельной трассы, одним из главных вопросов является вопрос соединения кабельных лотков между собой. Различают несколько основных способов соединения таких металлоконструкций:

Кабельные лотки могут иметь металлическое и неметаллическое покрытие. Металлическое покрытие стальных лотков происходит методом горячего и холодного оцинкования.

Кабеленесущим системам необходимы удерживающие элементы для их правильного функционирования, т.е. их монтаж осуществляется в одной из плоскостей (стена, пол, потолок). Для закрепления кабельной трассы используют либо систему подвесов, либо кабельные консоли.

Главным составляющим элементом кабеленесущих систем является кабельный лоток, без него была бы просто невозможна прокладка силовых и коммутационных кабелей. Основная его функция – крепеж кабеля.

Глухие кабельные лотки (закрытые) являются основной несущей конструкцией кабельной трассы, применяются в условиях агрессивных сред и температурных колебаний.

Лотки кабельные лестничного типа (лестничные лотки) представляют собой конструкцию в виде двух металлических профилей (лонжеронов) соединенных между собой поперечными перемычками.

При прокладывании кабельной трассы необходимо проложить огромное количество кабелей и проводов, которые выходят из рабочих помещении. В связи с тем, что нагрузка на лотки большая, нужно использовать только надежные методы монтажа и крепления лотков.

Для прокладывания кабельных трасс необходимы кабельные лотки, они используются на промышленных объектах, в больших торговых центрах, офисных и складских помещениях. Преимущества лотков: - удобство обслуживания; - провода внутри лотка легко добавлять/заменять; - экономичный монтаж.

Листогибочные гидравлические прессы необходимы для обработки листового металла, также с их помощью придают нужную форму различным заготовкам из металла. На таком станке производят металлический профиль различных конфигураций и форм (для кровли, для наружной отделки зданий и сооружений и др.), но механической обработке подвергаются только заготовки из листового металла,

Большая часть металлоизделий изготавливается из листового металла, при этом во всех случаях его необходимо раскраивать. Раскрой возможен двумя способами: вырубка при помощи штампов или применение ножниц.

Открытый наклоняемый пресс используются для пробивки, вырубки, гибки, неглубокой вытяжки и других холодноштамповочных операций. Наклон станины пресса нужен для удаления штампуемых изделий или отходов в просвет между стойками пресса. Такие прессы могут работать на одиночных или непрерывных ходах, при оснащении их автоматическими подачами (валковыми, роликовыми, шиберными).

На кривошипных прессах выполняют операции пробивки и вырубки, гибки и обрезки, вытяжки, различные технологические процессы горячей и холодной штамповки, которые не требуют использования специализированного оборудования.

Листогибочный гидравлический пресс применяется для изготовления изделий из металлических листов методом холодной гибки, на сегодняшний день пресс можно встретить в различных отраслях промышленности. Детали, получаемые при помощи листогибочного пресса, используются в машиностроительной, хозяйственной отрасли, в слесарных работах и др.

Кабельные лотки используются на производстве электромонтажных работ для формирования кабельных трасс, где прокладываются провода и кабели различного назначения. Лотки позволяют обеспечить доступ к сетям, при необходимости выполнить любые работы. Кабельные лотки чаще всего монтируются на объектах промышленного назначения, в офисах, складах, магазинах и др

Покрытие, обладающее высокой стойкостью и сопротивляемостью к термическому воздействию, сохраняющим при этом свою структуру, называют термостойким. Термостойкость изделия из металла рассчитывается на основе следующих факторов: теплопроводность металла, коэффициент термического расширения металла, упругих свойств металла, форма и размер металлического изделия.

Коррозия металла – это процесс самопроизвольного разрушения металла (сплава) в результате химического, электрохимического и физико-химического взаимодействия с окружающей средой. Защита металла от коррозии позволяет использовать изделия из него более долгое время.

Технология горячего цинкования – это определенная последовательность технологических операций по предварительной подготовки поверхности металла перед погружением его в ванну, заполненную жидким цинком, разогретого до нужной температуры. Качество цинкового покрытия зависит от точности

Термодиффузионный метод цинкования металла позволяет создать на поверхности защитный слой, значительно продлевающий срок службы металлических изделий. Слой цинка, нанесенный таким методом, обеспечивает электрохимическую и механическую защиту

Метод горячего цинкования используется для защиты изделий из стали и железа от коррозии, получающий слой отличается стойкостью к механическим повреждениям. Такой способ защиты металла является одним из самых надежных и экономичных.

Металл один из наиболее востребованных материалов, широко применяемый в разных сферах деятельности человека, таких как промышленность, строительство, машиностроение и др. Для увеличения срока службы изделий выполненных из металла необходимы дополнительные меры для его обработки, которые защищают металл от негативных факторов.

Шляпный профиль представляет собой длинный, сплошной элемент, относится к группе гнутых стальных профилей. Профиль производится из тонколистовой оцинкованной стали методом профилирования на роликах прокатного оборудования, по технологии холодного проката. Благодаря стали профиль имеет повышенную прочность.

Швеллер – изделие металлопроката, наиболее часто имеющее П-образное сечение, грани изделия могут располагаться как параллельно, так и иметь наклон под определенным углом. Его изготавливают из стали и сплава цветных металлов (преимущественно алюминий и другие примеси).

Металлоконструкции очень востребованный материал при строительстве различных конструкций бытового и промышленного характера. Они изготавливаются в заводских условиях, на современном оборудовании, основным материалом является сталь с примесями и без, алюминий и др.

Горячее цинкование один из самых востребованных методов покрытия изделия из металла защитным антикоррозийным слоем цинка, уступающий по своей популярности разве что гальваническим технологиям оцинковки.

Шляпный профиль именуется шляпным благодаря характерной форме поперечного сечения, напоминающей шляпу. Шляпный профиль ПШ-28 производиться из оцинкованной стали. Толщина материала варьируется от 0,5 до 2 мм, число в маркировке изделия – высота профиля в миллиметрах, то есть профиль ПШ-28 имеет высоту 28 мм.

Перфорированную стальную полосу производят из легированной или углеродистой стали. Перфорированная полоса представляет из себя ленту с перфорацией по всей длине, оцинковывают ее термодиффузионным способом, поэтому она обладает стойкостью к коррозии и высокими механическими свойствами. Перфорированная полоса относиться к монтажным изделиям, она выпускается с разными вариантами толщины и ширины.

Кабельные короба применяются достаточно широко в промышленности, строительстве, энергетике. Проектирование и монтаж кабельных трасс на предприятиях промышленности попадает под действие нескольких нормативных документов ПУЭ, ГОСТы и т.д. Широкий ассортимент кабельных конструкций производимых на предприятии «ПО «Премиум-Электро» позволяет быстро подобрать решение для создания кабельной линии на промышленном объекте и соблюдать набор нормативных документов, действие которых распространяется на данное предприятие.

Металлический шляпный профиль П-образной формы служит хорошей альтернативой при устройстве кровли здания. Профиль является достаточно универсальным, что позволяет применять его при монтаже любых строительных конструкций для обрешетки кровли и вентилируемых фасадов.

Кабельные консоли применяются для прокладки по ним проводов и кабелей, лотков, коробов. Консоли устанавливаются на стойки и крепятся через овальные отверстия стоек болтовым соединением, а некоторые присоединяются к стенам конструкций анкерами или приваркой к закладным деталям, которые обеспечивают надежность и долговечность.

Организация кабельных трасс невозможна без применения кабельных лотков и имеет несколько преимуществ: легкость монтажа, недорогая установка, приятный внешний вид, удобство в обслуживании при эксплуатации (есть возможность убрать или добавить в трассу новые провода). В лоток укладываются провода с напряжением до 1000 В. Согласно ГОСТ, обязательно должен иметься план по прокладке проводов в лотках.

Прямые секции кабельных лотков используются для прокладки кабелей и проводов в прямолинейные кабельные трассы. Лотки соединяют с помощью наружных соединителей, тем самым исключается повреждение изоляции кабелей и проводов об острые кромки при их укладке. Кабельные лотки дополнительно могут комплектоваться крышками.

Кабельные лотки ЛМГ представляют собой несущую конструкцию и используются для прокладки кабельных трасс напряжением до 1000 В. Лоток ЛМГ – это глухой лоток, имеющий в комплекте соединитель, а также в некоторых комплектациях есть крышка.

IP (Ingress Protection, дословно –доступная защита) - система классификаций степеней защиты оболочки электрооборудования от проникновения воды и твердых предметов. Все электротехнические устройства в соответствии с международными стандартами IEC 60529 (DIN 40050, ГОСТ 14254-96) должны соответствовать определенной степени защиты.

Перфорированные кабельные лотки из оцинкованной стали предназначены для монтажа силовых и слаботочных кабелей и проводов. Рассмотрим, какие размеры могут быть у различных видов перфорированных лотов:

Кабельные лотки необходимы при организации кабеленесущих трасс, а значит, они попадают под стандарты РФ, которые касаются безопасности кабельных систем. Согласно некоторым нормативным документам кабельные лотки подлежат обязательному заземлению.