Нержавеющая сталь применяется в производственных циклах различных видов промышленной металлообработки. Среди всех технологий обработки металла резка нержавейки лазером является наиболее передовым и сочетает в себе высокое качество и эффективность. Лазерная резка нержавейки считается сложным типом обработки, так как трудно подается разрушению.
Особенности обработки нержавейки лазером
Нержавейка прочна и устойчива к воздействиям агрессивной внешней среды. В отличие от черной стали она не подвергается коррозии, сталкиваясь с воздухом и влагой это достигается благодаря легирующим добавкам. Одной из основных легирующих добавок в нержавеющей стали является хром. Хром может в ступить в реакцию с углекислым газом, который всегда есть в атмосферном воздухе. Поэтому для резки нержавеющей стали не подходит кислород, потому что он окисляет кромки разреза, и сталь перестает быть нержавеющей. В качестве вспомогательного газа используют азот. Очищенный азот поступает в зону резки под давлением в 20 атмосфер. Если режется толстый металл, луч заглубляется в материал, давая возможность газу поступать внутрь. Получившееся отверстие имеет больший диаметр, чем ширина разреза, вследствие чего в зону расплава поступает повышенное количество азота.
Особенности лазерной резки нержавеющей стали
Особенности резки лазером нержавеющей стали:
- из-за большого содержания в ней легирующих присадок возможно зашлаковывание поверхности разреза;
- в зоне нагрева образуются тугоплавкие оксиды, в связи с чем затрудняется прохождение лазера по линии разреза, и следовательно увеличивается расход электроэнергии;
- высокохромистые и хромоникелевые стали обладают низкой текучестью, что усложняет процесс резки.
Компания ООО «ПО ПРЕМИУМ-ЭЛЕКТРО» предлагает услуги лазерной резки листовой нержавеющей стали (толщиной до 6 мм) на Швейцарском оборудовании нового поколения. Более подробную информацию вы можете уточнить менеджеров компании по телефонам указанным на сайте.