Лазерная резка металла не возможна без вспомогательного газа. Его подают в зону реза в сжатом виде, для чего задействуют специальные сопла. При резке лазером металл в месте воздействия расплавляется оптическим лучом, а при помощи потока газа убираются излишки расплава, пары металла. Особенно важно - сохранение четкого контура.
Функции вспомогательного газа, используемого в качестве рабочей среды
Вспомогательный газ также выполняет следующие функции:
- охлаждение краев разреза, благодаря чему отсутствуют тепловые деформации;
- защита оптики излучателя от расплавленного металла;
- сжатый газ в зародыше гасит возможность образования плазмы, которая может неконтролируемо изменять параметры резки.
Какая рабочая среда используется при лазерной резке?
При лазерном раскрое металла применяется несколько видов газов:
- Кислород - активный газ, ускоряет реакцию окисления. Кислородная резка является самой дешёвой. Кислородом нельзя резать нержавеющую сталь, та как материал по сути будет гореть, ведь горение — это окисление при высокой температуре, а кислород – катализатор горения. Кислородом чаще всего режут черные металлы.
- Азот - его можно назвать условно инертным газом, так как он вступает в химические реакции, образует соединения, но не участвует в процессе окисления. При обработке практически всех металлов, кроме черных, используется азот, если цель - сохранить свойства металла.
Кислород и азот закачиваются под давлением в газовые баллоны, каждый в свои, но существуют и другие способы хранения. Для подачи газа в зону реза достаточно установить на баллон редуктор для регулировки давления, и соединить его шлангом со станком. - Аргон, гелий, другие вещества из этой группы - они являются инертными газами, не взаимодействуют и препятствуют окислению.
Компания ООО «ПО ПРЕМИУМ-ЭЛЕКТРО» предлагает услуги лазерной резки листового металла на Швейцарском оборудовании нового поколения. Более подробную информацию вы можете уточнить менеджеров компании по телефонам указанным на сайте.
