Основное направление деятельности нашего предприятия - это производство металлоконструкций используемых в различных сферах промышленности, например прокладка воздушных линий электропередач, сооружение кабельных трасс, и другие. В зависимости от сферы применения любому изделию предъявляется ряд требований по надежности и защите от внешних факторов. Для того, чтобы обеспечить защиту металлоконструкций от неблагоприятных внешних факторов и соответствовать предъявляемым требованиям, мы используем несколько типов покрытия изделий (требуемое покрытие может выбрать заказчик)
Нанесение защитного покрытия методом горячего цинкования
Является современным методом нанесения защитного покрытия на металлоконструкции. Горячее цинкование - это процесс нанесения на металлоконструкции слоя цинка для создания защитного покрытия. Для нанесения защитного слоя изделие помещают в емкость с расплавленным цинком. При помощи горячего цинкования можно защитить металлоконструкции работающие в агрессивных и неблагоприятных условиях от коррозии, что значительно повышает срок службы изделия. Благодаря протеканию химических процессов при горячем цинковании полученное
цинковое покрытие устойчиво к механическим повреждениям.
Горячее цинкование можно проводить над металлоконструкциями, изготовленными из низкоуглеродистой и низколегированной стали. Для получения более высокого качества покрытия изделие должно быть изготовлено из стали одной марки с соблюдением допусков на нанесение цинкового слоя и не иметь в конструкции закрытых полостей, воздушных мешков.
Нанесение защитного покрытия методом нанесения антикоррозийного состава ЦИНОЛ с дальнейшей покраской составом АЛПОЛ
Является альтернативой горячему цинкованию, представляет собой составы наносимые на готовые металлоконструкции. ЦИНОЛ и АЛПОЛ обычно используют вместе. Сперва производится грунтование защищаемых поверхностей металлоконструкции при помощи ЦИНОЛа, затем наносится АЛПОЛ. ЦИНОЛ предназначен для защиты изделия от коррозии и обладает стойкостью к агрессивным средам(пресная и морская вода, соли), содержит в составе антикоррозийный пигмент в видце цинкового порошка, рекомендуется к использованию в разных областях промышленности где требуется антикоррозийная защита. Может использоваться для ремонта цинковых покрытий. АЛПОЛ предназначен для защиты изделия от коррозии в атмосфере. В своем составе содержит антикоррозийный пигмент в виде алюминиевой пудры, что значительно повышает барьерные свойства. Наносится на грунтовочное покрытие ЦИНОЛ после высыхания изделия. При нанесении в несколько слоев следует дождаться высыхания предыдущего слоя. Простота нанесения и доступность способа такой антикоррозийной защиты делают этот способ очень популярным.
Нанесение защитного покрытия методом порошковой покраски
Порошковая покраска – это современный метод нанесения красящих веществ на любые поверхности. Использование этого способа окрашивания позволяет получить идеальное однородное покрытие, обладающее защитными свойствами. При покраске металла порошковой краской последовательно выполняется несколько этапов - подготовка поверхности для нанесения краски, распыление порошковой краски и полимеризация (изделие нагревается, после чего частицы порошковой краски расплавляются, проникая в изделие и создавая защитный слой).
Способ порошковой покраски имеет ряд преимуществ и недостатков.
Преимущества порошкового окрашивания:
- Изделия из металла надёжно защищаются от коррозии.
- Они приобретают привлекательный внешний вид. Заслуживает внимания то, что при порошковой покраске металлоконструкций можно выбирать любой цвет из числа тех, что представлены в каталоге RAL.
- Металлические изделия остаются безопасными в экологическом отношении. Этим технология порошковой покраски выгодно отличается от других способов нанесения лакокрасочного покрытия, применяемых в промышленности.
- Данная технология приводит к минимальному удорожанию изделий из металла.
- При её нанесении не будет никаких дефектов, свойственных жидкой краске (к примеру, полос или подтёков). Порошковая покраска способ на создавать гораздо более толстые покрытия по сравнению с обычным окрашиванием, без просадки и провисания.
- Время затвердевания порошковых красок значительно быстрее по сравнению с жидкими аналогами.
- За один проход можно наносить 60 - 80 микрон. Это эквивалентно распылению 3 слоёв жидким способом.
- Порошковая покраска обеспечивает лучшие эксплуатационные свойства, чем обычное окрашивание. Оно более устойчиво к сколам, царапинам, другому износу. Дополнительно к своей физической прочности, порошковое покрытие обеспечивает превосходное сохранение цвета.
- Долговечность порошковых покрытий. Порошковая краска очень долговечна, так как при нагреве в печи получается твёрдое полимерное покрытие. Различные составы обладают различной устойчивостью к атмосферным воздействиям, ультрафиолетовым лучам, химическому воздействию, физическому износу. Порошковое покрытие сохраняется до 15–20 лет, в зависимости от качества предварительной обработки, типа продукта.
Недостатки порошкового окрашивания
- Невозможно добиться уникального оттенка - необходимо выбирать из представленной цветовой гаммы.
- Технологии ручного нанесения не существует - покраска металла порошком возможна только в заводских условиях и с применением специализированного оборудования.
- Дефект окрашивания не корректируется локально - можно лишь полностью перекрасить элемент.
- Покраске поддаются только те материалы, которые выдерживают температурное воздействие до 200 градусов, а это не всегда допустимо.
- Есть ограничения по габаритам деталей, они должны помещаться в камеру полимеризации.
- Порошковой покраской сложнее достигнуть идеально гладкого ЛКП.
