Дефекты возникающие при лазерной резке

При лазерной резке, как и при любом другом процессе возможно образование дефектов. Их причинами могут быть:

нарушение технологического процесса;
отсутствие контроля над техническим заданием.

Ошибки, из-за которых могут возникать дефекты при лазерной резки

Самыми распространенными ошибками во время резки металла являются:

ошибка выбора режима работы (скорость, положение фокуса, резкий перекос заготовки и др.);
некачественный уход за рабочим полем (пыль также приводит к появлению дефектов);
ошибка оператора.

Виды дефектов лазерной резки

К дефектам лазерной резки относятся:

Грат

Грат - это застывшие капли расплавленного металла на кромках изделия. Причина возникновения – ошибка в установлении скорости перемещения лазерной головки. Например алюминий, его необходимо резать только с чётко установленной скоростью.
Грат имеет форму бисера с направленными вниз желобками, налипает на конструкционную сталь. Причина образования – слишком высокое положение фокуса по отношению к номиналу или слишком высокая скорость раскроя, чтобы избежать данного дефекта следует замедлить скорость на 10%, либо снизить положение фокуса.
Грат с крошками после лазерной резки, выбоины на заготовке. Они возникают по причине положения фокуса ниже номинала, когда есть повышенное давление кислорода и налипание частиц на высокой скорости. Устранить этот дефект можно следующим способом: повысить фокус и замедлить процесс резки на 5-10%.

Неровные края

Данный дефект возникает из-за отклонений работы оборудования от требуемых показателей. Чаще всего проблема связана с износом или разладкой комплектующих станка, также причиной может послужить малый вес обрабатываемого листа, который предварительно не был зафиксирован на рабочей поверхности. Важно проводить регулярное техническое обслуживание рабочего инструмента, надёжно закреплять обрабатываемый материал, характеристики которого должны точно соответствовать инструменту.

Борозды и вихри

Борозды и вихри образуются в следствии отделения газовой струи и её соприкосновения с заготовкой вне лазера. Воздействие струи на толстую заготовку носит вихревой характер и приводит к соответствующим её деформациям. Для предотвращения брака, необходимо отрегулировать выходное давление газа и выбрать лучший режим для резки в конкретном случае. В том числе нужно правильно выбрать не только основной, но и вспомогательный газ, который эффективно удалит расплав и обеспечит чистоту реза.

Раковины, выдувание металла

Такой дефект образуется при высоком давлении рабочего газа, ошибке в используемых мощности и скорости, калибровке расстоянии до заготовки. Чтобы исключить его необходимо снизить скорость на 10% и мощность на 5%, давление на 1 бар.

Окалина

Окалина - это корка на металле, появляющаяся после его нагрева. Возникает из-за неудовлетворительного состояния заготовки или неправильной настройки фокуса линзы. Избавиться от окалины можно химическим или электро-механическим способами.

Прожог

Отверстия на готовом продукте, появляющиеся после резки металла. Прожог возникает при лазерной резке алюминия. След прожога убрать нельзя.

Смотрите так же

Дефекты возникающие при лазерной резке